工場用語辞典

電子部品などの小型部品を、自動実装機で扱いやすい形に包装するための装置です。主に電子部品をキャリアテープ（帯状のテープ）に一定の間隔で整列・封入し、リール状に巻き取る作業を行います。これにより、部品の取り扱いや保管がしやすくなり、電子部品の自動組立ラインにおける効率的な供給を実現します。

テーピングの目的と重要性

電子部品の多くは非常に小型であり、バラの状態では取り扱いが困難です。そこで、テーピング装置を用いて整列・包装することで、以下のようなメリットが得られます。

1. 自動実装対応

キャリアテープに封入された部品は、自動実装機（マウンター）で高速かつ正確に吸着・実装されます。手作業を減らし、生産性を向上させます。

2. 品質の安定化

部品が整列されて保護されることで、部品の破損や混在、汚染などのリスクを低減できます。

3. 出荷と保管の効率化

部品が規則正しく巻かれたリール状で出荷されるため、物流や在庫管理も容易になります。

テーピング装置の構成と動作

テーピング装置は、以下のような構成要素から成り立っています。

1. フィーダー部

部品を供給する部分で、バルク品（バラ部品）やトレイなどから部品を取り出します。画像処理やロボットアームを使って正確にピックアップすることが求められます。

2. キャリアテープ供給部

部品を挿入するテープを供給します。テープにはあらかじめポケット（凹み）が形成されており、そこに部品が収まります。

3. 部品挿入部

供給された部品を、1つずつテープのポケットに正確に挿入する工程です。位置ズレや裏表の誤挿入を防ぐため、高精度な制御が必要です。

4. シール部

部品が挿入されたキャリアテープの上から、トップテープ（粘着フィルム）で封止します。部品の脱落や静電気障害を防ぎます。

5. 巻き取り部（リール巻き）

完成したテープをリール状に巻き取り、出荷可能な形に整えます。ラベル貼りや印字もこの工程で行われることがあります。

テーピング装置が使われる分野

テーピング装置は主に電子部品製造・加工業で利用されますが、近年では他分野にも活用が広がっています。

• 電子部品（IC・抵抗・コンデンサなど）
• 半導体パッケージ
• LEDやセンサー部品
• コネクタや端子部品
• 医療用部品・精密部品（マイクロパーツ）

とくにスマートフォンや車載電子機器に使用されるSMD部品（表面実装部品）では、ほぼすべてがテーピングで供給されているといっても過言ではありません。

テーピング装置の種類

テーピング装置は、処理対象や供給形式、封止方法によってさまざまなタイプに分かれます。

装置タイプ	特徴
バルク供給タイプ	バラ部品を自動整列してテープ封入
トレイ供給タイプ	トレイからのピックアップに対応
チューブ供給タイプ	細長いチューブからの搬送用
真空吸着タイプ	吸着で小型・軽量部品を扱う
熱圧着/超音波シールタイプ	高精度なシール方式で封止する

近年ではAIや画像処理技術を活用した高精度なピック＆プレース機能を搭載したテーピング装置も登場し、さらなる精密化と省人化が進んでいます。

今後の展望と課題

製造現場の自動化が進む中で、テーピング装置のニーズは今後も高まると予測されます。ただし、以下のような課題もあります。

・多品種小ロット対応

部品の種類が多くなり、品種変更への柔軟な対応が求められる。

・微小・高精度部品の取扱い

電子部品のさらなる小型化により、高精度な挿入と封止がより重要になります。

・静電気・異物対策

電子部品の保護のため、クリーンな環境とESD（静電気対策）設計が必要です。