工場用語辞典

樹脂成形とは？

樹脂成形とは、熱や圧力を加えて、粉末状や粒状のプラスチック（樹脂）を目的の形状に加工する技術の総称です。私たちの身の回りにある様々なプラスチック製品、例えば家電製品の筐体、自動車部品、日用品、医療機器などに幅広く利用されています。樹脂の種類や製品の形状、求められる特性に応じて、多様な成形方法が存在します。

代表的な樹脂成形方法

樹脂成形には、様々な方法があり、それぞれに特徴と適した用途があります。ここでは、代表的な成形方法をいくつかご紹介します。

1. 射出成形（Injection Molding）

射出成形は、加熱して溶融させた樹脂を、金型と呼ばれる目的の形状をした型に高い圧力をかけて注入し、冷却固化させる成形方法です。複雑な形状の製品を大量かつ高精度に成形できるため、プラスチック成形の中でも最も一般的な方法の一つです。

特徴:

• 複雑な形状の製品を成形可能
• 高い寸法精度
• サイクルタイムが比較的短い
• 大量生産に適している
• 金型の製作にコストと時間がかかる

用途例:

• 自動車部品（バンパー、内装部品など）
• 家電製品（筐体、ボタンなど）
• 日用品（容器、文房具など）
• 医療機器（注射器、カテーテル部品など）

2. 押出成形（Extrusion Molding）

押出成形は、加熱溶融させた樹脂を、特定の断面形状の金型（ダイ）を通して押し出すことで、連続した形状の製品を成形する方法です。主に、パイプ、チューブ、フィルム、シート、異形押出製品などの長尺物を製造するのに適しています。

特徴:

• 連続した一定断面の製品を成形可能
• 比較的安価に大量生産が可能
• 金型の製作コストが射出成形に比べて低い
• 複雑な断面形状には不向き

用途例:

• パイプ、ホース
• 電線被覆
• フィルム、シート
• 窓枠、ドア枠などの建材
• 異形押出製品（モール、パッキンなど）

3. ブロー成形（Blow Molding）

ブロー成形は、パリソンと呼ばれる筒状に成形された溶融樹脂を金型で挟み込み、内部に空気を吹き込んで金型内壁に密着させ、冷却固化させる成形方法です。主に、中空形状の製品、例えばボトルやタンクなどを製造するのに用いられます。

特徴:

• 中空形状の製品を成形可能
• 比較的安価に大量生産が可能
• 軽量な製品を製造しやすい
• 複雑な形状には不向き

用途例:

• ペットボトル、プラスチックボトル
• 燃料タンク
• 医療用容器
• 玩具

4. 熱成形（Thermoforming）

熱成形は、加熱して軟化させたシート状の樹脂を、型に合わせて変形させ、冷却固化させる成形方法です。真空成形、圧空成形、機械成形など、様々な方式があります。主に、食品容器、トレー、自動車内装部品などに利用されます。

特徴:

• 比較的大きなサイズの製品を成形可能
• 金型の製作コストが比較的低い
• 複雑な形状には不向き
• 製品の肉厚が均一になりにくい場合がある

用途例:

• 食品容器（カップ、トレーなど）
• 自動車内装部品（インパネ、ドアトリムなど）
• 家電製品のカバー
• 包装材